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　　2010年以来，行业运行出现了一些新的特点：一是公司产物结构调整取得较大进展：从全行业看，低档产物生产少了，中、产物生产多了；二是自主创新成果显着：开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产物，特别是重型金切机床发展迅速；叁是固定资产投资高速增长：一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高；四是公司经营方式开始转变。如大力提高生产效率，降低制造成本，公司供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。
　　
　　此外，在出现以上积极变化的同时，行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如，行业生产的主导产物与国民经济发展需求不相适应，行业低档产物产能过剩与产物能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。
　　
　　机床行业必须突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。
　　
　　*，进一步加快机床产物结构调整。压缩低档、普通产物生产；淘汰落后、污染、高耗能产物；发展技术含量和经济附加值高的产物；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。
　　
　　第二，进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、磨具磨料和超硬材料及制品。
　　
　　第叁，实施公司结构调整。发挥重点骨干公司批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持&濒诲辩耻辞;专、特、精&谤诲辩耻辞;数控机床制造公司；扩大功能部件制造公司、制造技术服务公司规模；鼓励公司资产优化重组，推动公司结构向&濒诲辩耻辞;大而强&谤诲辩耻辞;、&濒诲辩耻辞;小而专&谤诲辩耻辞;的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。
　　
　　第四，提高制造工艺专业化生产水平。改进公司生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心；推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。
　　
　　第五，调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛，努力提高出口产物的档次，下决心减少高耗能、高污染及资源性产物出口，提高中数控产物出口的比重，努力扩大技术服务出口，不断提高行业出口的效益。

      本公司主要生产：立/卧铣削头、动力头、国产95在线欧美、线轨滑台、数控分度头、分度盘、数控专机、数控车床和组合机床生产线等。

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